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掃一掃，查看手機(jī)站發(fā)布時(shí)間 :2022-12-08 10:23:05 瀏覽量：263
一、玻璃鋼夾沙管道簡(jiǎn)述
玻璃鋼夾沙管道是以粘合劑加入一定量的輔助原料，然后浸漬無堿玻璃布，以其在成形芯軸上繞制成管子，經(jīng)過固化脫膜熱處理而制成。
二、玻璃鋼夾砂管道的構(gòu)造
在玻璃鋼中，拉伸強(qiáng)度很高的玻璃纖維起著增強(qiáng)作用，而耐壓耐磨性較強(qiáng)的合成樹脂則作為基體材料粘結(jié)纖維，使其起共同的成型和承載作用。
玻璃鋼管道的管壁結(jié)構(gòu)，通常由兩部分組成：
結(jié)構(gòu)層――由按設(shè)計(jì)纏繞角交叉纏繞的連續(xù)玻璃纖維粗紗作為增強(qiáng)骨架，以鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹脂作為粘結(jié)基體。其中，玻璃纖維的重量約占65-70％，樹脂的重量約占30-35％。為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度，在玻璃纖維纏繞層中間，可以增加樹脂砂漿層。
內(nèi)襯層――為防腐防滲層，由兩部分組成
1） 內(nèi)表面層――是跟介質(zhì)接觸的最內(nèi)層，為耐蝕和第一道防滲層，樹脂含量在90％左右。
2）次內(nèi)層――由短切纖維織物增強(qiáng)，耐蝕樹脂組成，含膠量可達(dá)70%以上，約２mm左右，是防止介質(zhì)滲透的第二道屏障。
玻璃鋼管的連接，一般采用承插式或法蘭對(duì)接，以優(yōu)質(zhì)橡膠密封圈作止水防漏。
三、玻璃鋼夾砂管道的優(yōu)點(diǎn)
與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優(yōu)點(diǎn)：
1、耐腐蝕性好，對(duì)水質(zhì)無影響
玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比傳統(tǒng)管材的使用壽命長(zhǎng)，其設(shè)計(jì)使用壽命一般為50年以上。
2、防污抗蛀
不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，減少過水?dāng)嗝妫黾泳S護(hù)費(fèi)用。玻璃鋼管道無這些污染，長(zhǎng)期使用潔凈如初。
3、耐熱性、抗凍性好
在-30℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度，可在-50℃－８０℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，采用特殊配方的樹脂還可在１１０℃以上的溫度工作。
4、自重輕、強(qiáng)度高，運(yùn)輸安裝方便
采用纖維纏繞生產(chǎn)的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1．65－2．0，只有鋼的１／４，但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為180－300ＭＰa，軸向拉伸強(qiáng)度為６０－
１５０ＭＰa，近似合金鋼。因此，其比強(qiáng)度（強(qiáng)度／比重）是合金鋼的２－３倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設(shè)計(jì)成滿足各類承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對(duì)于相同管徑的單重，ＦＲＰ管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的１／2.５，鑄鐵管的１／３.5，預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的１／8左右，因此運(yùn)輸安裝十分方便。玻璃鋼管道每節(jié)長(zhǎng)度12米，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡(jiǎn)便，同時(shí)降低了吊裝費(fèi)用，提高了安裝速度。
5、摩擦阻力小，輸送能力高
玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益：
①在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；
②采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費(fèi)用。
③可縮短泵送時(shí)間，減少長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用。
6、電、熱絕緣性好
玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012－1015Ω.cm，最適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有０.23，是鋼的５‰，管道的保溫性能優(yōu)異。
7、耐磨性好
把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測(cè)管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當(dāng)耐磨。
8、維護(hù)費(fèi)用低
玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對(duì)地埋管無需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用７０％以上。
9、適應(yīng)性強(qiáng)
玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況，設(shè)計(jì)制造成不同壓力等級(jí)和剛度等級(jí)的管道。
10、 工程壽命長(zhǎng)，安全可靠
據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬試驗(yàn)表明：玻璃鋼管道壽命可長(zhǎng)達(dá)５０年以上。
11、工程綜合效益好
綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長(zhǎng)期性，玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成
本越低。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。
第二章、施工方案
一、溝槽土方
1、管溝開挖
設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位即可進(jìn)行測(cè)量防線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑施工便道。應(yīng)測(cè)量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測(cè)量要求。開挖前對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)，確保開挖時(shí)不損壞已有的地下設(shè)施。
1.1管溝開挖是保證管道按設(shè)計(jì)規(guī)定走向達(dá)到規(guī)定埋設(shè)深度的前提條件。施工條件采用機(jī)械開挖或人工開挖，管溝開挖有如下施工要點(diǎn)和要求。
1.2管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解地下是否有管線、電纜、光纜及其它設(shè)施，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。對(duì)于重要設(shè)施，開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意，必要時(shí)在其監(jiān)督下進(jìn)行開挖。
1.3管溝開挖過程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡編坡坡度可按1：0.5，深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采用邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。
1.5雨季時(shí)在陡坡處開挖，溝壁必須采用硬支撐。
2、溝槽斷面的型式
玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據(jù)不同的土壤條件而進(jìn)行變化的，土方工程在管道工程中所占的比重較大，而且選擇合理的經(jīng)濟(jì)的斷面對(duì)于減少土方量十分重要。在斷面選擇之中應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素的影響，而采用不同的斷面尺寸。
2.1 管道的直徑
2.2 埋設(shè)深度
2.3 土壤類別
2.4 地下水情況
2.5施工季節(jié)
2.6溝側(cè)是否用支撐
2.7土方的運(yùn)輸
2.8排水的方法
究于如上8個(gè)方面因素的考慮，管溝的幾何形狀有如下幾種方式：
①直槽，用于埋深較淺，土壤條件好的地段，地下水位低的地段；
②混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；
③梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；
④合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，地下水位高，明溝排水地段； ⑤組合槽，用于埋深較深，分層開挖的地段。
注：根據(jù)本次工程環(huán)境和地質(zhì)綜合考慮，選擇梯形槽管溝
二、基礎(chǔ)處理
1、未擾動(dòng)的素土基礎(chǔ)
當(dāng)土壤的地耐力為8-10t/m2和非巖石的情況下，一般采用未擾動(dòng)的素土基礎(chǔ)。
2、原土基礎(chǔ)
當(dāng)土壤的地耐力為5-7t/m2時(shí)，原土經(jīng)夯實(shí)加固后就可以滿足工程需要，夯實(shí)系數(shù)（土質(zhì)在回填的時(shí)候，都會(huì)比較松散，而實(shí)際工程中要求的土必須是夯實(shí)后的土，防止地面沉降。夯實(shí)系數(shù)是指夯實(shí)前和夯實(shí)后的體積比。）達(dá)到95%，此方法是最簡(jiǎn)單的寄出處理方法。
3、砂墊基礎(chǔ)
3.1適用于溝槽土壤承載能力較好，管頂覆土深小于3米。這種基礎(chǔ)比較適用于柔性接口。
3.2根據(jù)土壤的條件和管徑大小確定具體的砂或礫石墊層厚度，砂或礫石墊層厚度50-100mm不等，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到95%。
3.3當(dāng)遇到有突出的巖石、鵝卵石或硬土層時(shí)，基礎(chǔ)層厚度應(yīng)增加至100-200mm。這樣使管道和地基之間作用力和反作用力處于軟接觸狀態(tài)，整體受力均勻，尤其是受到瞬間沖擊時(shí)，砂填層具有緩沖作用，避免應(yīng)力集中，對(duì)于玻璃鋼管十分有力。
3.4砂墊基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)十分注意，防止砂由兩側(cè)擠出，降低承載力，并應(yīng)注意必須在無地下水的情況下處理砂基礎(chǔ)。
4、礫石或碎石加砂基礎(chǔ)
當(dāng)土壤地耐力差時(shí)，可用礫石或碎石加砂墊層350-500mm，在靠近管道處用約100-150mm砂墊層，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到90%.應(yīng)防止墊層兩側(cè)擠出降低承載能力。此方法可用在軟土地基中，別且工期短，造價(jià)較低，效果好。
5、鋼筋混凝土基礎(chǔ)
當(dāng)土壤承載能力很差，埋得較深時(shí)，經(jīng)計(jì)算可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。有時(shí)在此基礎(chǔ)上再做100mm砂基礎(chǔ)，使管子受力均勻。
6、定基礎(chǔ)處理
軟松散或高膨脹性土（包括人工填土淤泥和濕陷性土等）中的基槽，就認(rèn)為是不穩(wěn)定基槽。對(duì)于不穩(wěn)定基槽，在管道安裝之前必須使其穩(wěn)定，或者放緩邊坡，同時(shí)要做人工基礎(chǔ)以使基槽底部的不均勻沉降減至最小值，設(shè)計(jì)應(yīng)做出具體要求。基礎(chǔ)最小厚度為150mm，任何基礎(chǔ)上面均應(yīng)有最小值為150mm厚的管座。基礎(chǔ)和管座材料必須加以優(yōu)選以保證避免造成流失而導(dǎo)致管底基礎(chǔ)的喪失。此外，柔性接頭間的最大管長(zhǎng)為6m。
7、有水基槽
當(dāng)?shù)叵滤辉诨勖嬉陨蠒r(shí)，開挖基槽必須設(shè)法使水位降至槽底200mm以下。
特別應(yīng)注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安裝后必須立即使管頂覆土厚度不小于管徑，以免造成浮管。
當(dāng)基槽排水時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
7.1避免通過回填料或天然基礎(chǔ)長(zhǎng)距離抽水，這樣會(huì)引起回填料的流失和土壤移動(dòng)導(dǎo)致管支撐的喪失。
7.2在未達(dá)到足夠防止發(fā)生浮管的覆土厚度之前，不能終止排水系統(tǒng)。
8、巖石中的基礎(chǔ)及管道的過渡辦法
巖石基槽中的管道安裝，在巖石技術(shù)進(jìn)入土壤基槽段的結(jié)合處，基槽的施工方法應(yīng)按照天然土壤的方法進(jìn)行。或采用帶有鎖定銷鍵結(jié)構(gòu)的玻璃鋼承插接頭。
注：根據(jù)本項(xiàng)目的地理環(huán)境和設(shè)計(jì)要求本次采用沙墊基礎(chǔ)處理。
三、玻璃鋼夾砂管的標(biāo)準(zhǔn)回填要求
由于玻璃鋼夾砂管道的特性屬柔性管，要使其發(fā)揮正常的作用，必須在施工之中強(qiáng)調(diào)回填的重要性，使得管道和土壤之間形成一個(gè)良好的作用體系，依據(jù)AWWA標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化（垂直于地面方向直徑的變化），是評(píng)估埋設(shè)的柔性管道回填質(zhì)量和初期及長(zhǎng)期使用性能的一個(gè)重要指標(biāo)。管道兩側(cè)回填料所提供的反力，取決于回填質(zhì)量，從而影響到整個(gè)管道的應(yīng)力---應(yīng)變狀態(tài)，這一點(diǎn)必須引起施工玻璃鋼夾砂管道回填人員的極高的重視。
玻璃鋼夾砂管道的施工，應(yīng)盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續(xù)進(jìn)行，以減少伴隨發(fā)生的問題，從而節(jié)省費(fèi)用。尤其是安裝完畢后的管，應(yīng)立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地區(qū)的施工，基槽在任何情況下絕不能有積水存在，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝或集水坑，以不間斷地抽水，否則會(huì)損壞基槽和發(fā)生浮管。
1、玻璃鋼夾砂管回填要求
1.1一般要求
玻璃鋼管安裝類型的選擇隨管剛度、覆蓋土深度和當(dāng)?shù)赝寥捞匦远淖儭?/span>
當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)必須能夠?qū)軠匣A(chǔ)和管區(qū)回填土產(chǎn)生一定的約束力，只有這樣，土壤才能對(duì)管道產(chǎn)生支撐作用。在施工前，應(yīng)沿管線走向測(cè)定土壤條件和通過道路的情況。
1.2管區(qū)回填材料
1.2.1大多數(shù)粗粒土（200#篩的篩余量大于50%的土壤）可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料。
1.2.2在離管道150mm以內(nèi)，不得有直徑大于25mm的巖石或土塊。
1.2.3管區(qū)回填材料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管溝中的自然土和回填材料相互遷移，管側(cè)支撐土壤要夯實(shí)，松散流失會(huì)造成的管道撓度增加。
1.2.4溝槽回填之前應(yīng)排除溝槽的積水。首先用回填材料將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填，然后管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)至少為90%，以形成完全支撐。
1.2.5主回填管區(qū)以每層200mm回填并夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)為90%。次回填管區(qū)用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，要求夯實(shí)系數(shù)為80%在此以上部分的回填土的夯實(shí)程度根據(jù)情況而定。
1.2.6在地下水位過高或易淹區(qū)鋪設(shè)管道時(shí)，鋪設(shè)管道之前應(yīng)采用合適的方法將水排除，如井點(diǎn)排水或地下排水溝，直至管道連接完畢并及時(shí)回填至足夠高度，防止管子漂浮起來，待水浸泡回填土足以支撐人行走后，再繼續(xù)回填。在此情況下，覆土深度不能小于管子本身的管徑，回填材料松密度大于1800Kg/m3。
2、夯實(shí)設(shè)備與夯實(shí)度的關(guān)系
?2.1夯實(shí)的工具和方法有木司令部、鐵夯、手控機(jī)械夯實(shí)機(jī)（如蛙式夯）、振動(dòng)盤、振動(dòng)輥或用水浸泡。在夯實(shí)期間，應(yīng)使管道變形最小，工程技術(shù)人員應(yīng)密切控制夯實(shí)的質(zhì)量。
2.2采用木夯、鐵夯、蛙式夯工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，每層的壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。
2.3為了保證壓密機(jī)械行駛橫穿管道時(shí)不損壞埋管，下表給出各級(jí)重量的機(jī)械所需相應(yīng)的管頂最小覆土厚度（該部分回填覆土應(yīng)經(jīng)夯實(shí)處理）。
壓密機(jī)械重量（Kg）
＜100
100-200
200-500
500-1000
1000-2000
2000-4000
4000-8000
8000-12000
12000-18000
3、回填質(zhì)量的控制
安裝柔性管，回填土的側(cè)面支撐程度，即回填的密實(shí)度，是決定夾砂管道的回填質(zhì)量好壞的指標(biāo)，一般來講，玻璃鋼夾砂管道的施工控制，是依據(jù)土壤條件和采用不同的壓實(shí)機(jī)械，回填后控制每根管子的撓曲變化，通過施工回填后管子垂直于地基方向的直徑變化，所得的數(shù)據(jù)以確定回填是否合格。
3.1撓曲值的測(cè)量：
徑向變形應(yīng)在管溝被回填至地面約24小時(shí)后予以測(cè)量，見下圖。變形量是用棒狀測(cè)定儀在直管的中心處，垂直方向測(cè)定，在測(cè)定時(shí)要用記號(hào)筆標(biāo)示。通過測(cè)量徑向變形來檢查管子鋪設(shè)工作完成的好壞，對(duì)于檢查管道基礎(chǔ)和回填夯實(shí)的程度尤為重要（一般一根管道至少測(cè)量三處，要求最大的變形量不超過要求。）
3.2管道回填后的撓曲允許值
回填后的管道，小于設(shè)計(jì)要求的撓曲是允許的，當(dāng)工程之中實(shí)際測(cè)量的24小時(shí)后的撓曲值與設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)給出的值不符時(shí)，應(yīng)做返工處理，一般來說往復(fù)式纏繞的定長(zhǎng)玻璃鋼夾砂壓力管道，在覆土埋深≤3米時(shí)，在回填24小時(shí)后，測(cè)撓曲值在2.5-3%，特殊的需依據(jù)設(shè)計(jì)給定。
3.3管道回填時(shí)的注意事項(xiàng)：
3.3.1如下羅列了玻璃鋼夾砂管道在回填時(shí)的幾個(gè)重要的注意事項(xiàng)，往往最小覆土厚度（mm） 150 200 300 450 600 800 1000 1200 1500
因?yàn)樵谑┕ぶ胁皇肿⒁獾囊恍┘?xì)節(jié)問題，而導(dǎo)致工程的失敗，造成不必要的損失，增加工程費(fèi)用。
3.3.2在管溝回填過程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊的沖擊，壓實(shí)設(shè)備的直接碰撞和避免其它有潛在的破壞。玻璃鋼夾砂管道總體上來講是脆性材料，沖擊力很小，一旦遭到?jīng)_擊的破壞，很容易受損壞，出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋，以致于引起泄漏。
3.3.3在管頂上具有覆土300mm-500mm以上時(shí)，才允許直接使用滾壓設(shè)備或重夯，但這一點(diǎn)，應(yīng)取得廠家允許或給出相應(yīng)的覆土厚度以后，方可進(jìn)行，以避免在使用這些設(shè)備后致使管道被破壞。
3.3.4論采用什么夯實(shí)設(shè)備，管道的三角區(qū)的夯實(shí)是十分關(guān)鍵的，對(duì)于管道的撓曲變形起了關(guān)鍵性的作用。
一般建議施工方采用人工夯實(shí)的方法，如帶有尖鍥狀的工具，用人工回填夯實(shí)。
3.3.5管道的回填應(yīng)在左右對(duì)稱的情況下回填，不對(duì)稱的回填，導(dǎo)致管道偏移。
3.3.6在地下水位較高或雨季施工之中，要及時(shí)的排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施。
由于管道接口采用雙“O”型密封圈形式，且進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)接頭水壓試驗(yàn)，一般情況下應(yīng)把接口安裝合格后，及時(shí)回填，以防破壞。
防止浮力作用的最小覆土深度
公稱直徑
DN400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400
最小覆土深度（m） 地下水位到管頂時(shí) 0.18 0.23 0.28 0.33 0.37 0.42 0.47 0.56 0.66 0.74 0.84 0.94 1.03 1.12 地下水位到地表時(shí) 0.41 0.52 0.63 0.73 0.84 0.95 1.05 1.26 1.47 1.68 1.89 2.11 2.32 2.53 1.浮力F的安全系數(shù)S=1.2 2.在水中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3 時(shí)： （1）管頂水位情況H≥0.6D (2)地表水位情況H≥1.1D 注解
管道回填后，對(duì)于超過許用撓曲值管道的處理
當(dāng)變形量為3-8%，應(yīng)細(xì)心將回填料挖開后，檢查管道是否損壞，并進(jìn)行處理后重新回填；
當(dāng)變形量超過8%，管道應(yīng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員分析，判斷管道是否已損壞，并確定采取何種辦法處理。
四、管道質(zhì)量檢查與貯運(yùn)
1、 管道質(zhì)量檢查
管道的質(zhì)量檢查，目的是保證施工安裝后管道的質(zhì)量、如管道有損壞，則明確損壞的原因和責(zé)任。第一次檢查是到現(xiàn)場(chǎng)卸貨時(shí)進(jìn)行，考查運(yùn)輸中是否有損壞；第二次檢查應(yīng)該在安裝前進(jìn)行，檢查儲(chǔ)藏或吊裝中是否有損壞。
2、管道裝卸和存放
2.1 管道的裝貨一般由廠家負(fù)責(zé)，管道的卸貨由用戶或承運(yùn)單位負(fù)責(zé)。用戶必須遵守本條規(guī)定的操作規(guī)程，避免管道摔跌或撞擊，尤其是管端部分。
2.2 本條是考慮工人操作安全和機(jī)具工作可靠而提出的。
2.3 用繩子貫穿兩端裝卸管道，有拆斷管道和損壞管端的危險(xiǎn)。
2.4 禁止用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，是為防止損壞管道的表面層。
2.5 長(zhǎng)途運(yùn)輸管道時(shí)，為降低運(yùn)費(fèi)，可將小管套在大管內(nèi)套裝運(yùn)輸。套裝管道在包裝時(shí)有一定的安全運(yùn)輸要求，其包裝和裝卸車應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出來，需要叉車操作，可用插桿輕輕的將小管道懸起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6 為了避免管道長(zhǎng)期放置產(chǎn)生彎曲變形，或者放置不穩(wěn)發(fā)生滾動(dòng)，本條特作出規(guī)定。對(duì)存放過程，有的國(guó)家提出了最大的允許撓曲值：當(dāng)剛度SN5000時(shí)，最大撓曲值為2.0％(垂直直徑)；當(dāng)剛度SN1000時(shí)，最大撓曲值為1．5％(垂直直徑)。本規(guī)程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
五、 管道運(yùn)輸
1、為避免運(yùn)輸過程中損壞管道，管道在運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行必要的包裝。管徑為600mm和更小的管子，可以包裝成一個(gè)單元體發(fā)運(yùn)。
2、布管工作是從堆放點(diǎn)將標(biāo)準(zhǔn)定長(zhǎng)的管道及管件，沿已開挖的基槽排開，以便于安裝，有的時(shí)候?yàn)榱藴p少二次搬運(yùn)的費(fèi)用，也可以省去這一工序，采用運(yùn)輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法。
布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時(shí)應(yīng)非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的相反方向
每根管搭接約
300mm（承口朝逆水流方向）
管子吊裝及布置時(shí)應(yīng)注意：
①每一根管的吊裝均要當(dāng)心，必須用纖維繩雙點(diǎn)起吊； ②架空放置或放在有尖銳石頭的地面上是不行的； ③用木塊或沙袋或輕土兩點(diǎn)均勻支撐；
④管子的儲(chǔ)存堆放應(yīng)依下圖進(jìn)行
b為200-500mm，直徑越大，支撐寬度越寬
公稱直徑 堆放層數(shù)
400???????5
500 ??????4
600-700 ??3
800-1200??2
1400-2400 1
六、注意事項(xiàng)
1、玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道由化工產(chǎn)品和填料組成，是可燃的復(fù)合材料，本條規(guī)定是為了避免發(fā)生火災(zāi)。
2、本條的提醒，是為了防止吊裝時(shí)如發(fā)生吊帶拉斷或滑脫，下方人員受到傷害。
3、當(dāng)原土是回填土或砂質(zhì)土且挖方坡度較大時(shí)，易引起塌方，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施以避免傷人。
4、管道裝卸運(yùn)輸進(jìn)容易發(fā)生壓傷、撞傷等事故，本條要求施工人員有安全第一的觀念。
七、曝氣池防腐
（一）、曝氣池特別是涉及化工企業(yè)的曝氣池化工防腐是目前各單位面臨的重大課題，因曝氣池中的污水成份復(fù)雜，有時(shí)會(huì)有大量的酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機(jī)物等介質(zhì)，對(duì)曝氣池造成嚴(yán)重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，因此，曝氣池的內(nèi)防腐是防腐行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，已越來越引起業(yè)內(nèi)人士的高度重視。我們根據(jù)對(duì)曝氣池防腐多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高性能新材料的應(yīng)用情況，為了提高防腐工程的施工水平，加強(qiáng)對(duì)施工過程中的質(zhì)量控制，保證水池防腐蝕工程質(zhì)量，制定本方案。
我們?cè)O(shè)計(jì)涂層結(jié)構(gòu)及涂裝工藝如下：
基面處理----表面抹平----防水寶鼎打底----環(huán)氧樹脂面層
1、基層要求：池體基層必須牢固，密實(shí)，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有地下水滲漏，不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面現(xiàn)象；在用
水泥砂漿找平前應(yīng)先涂刷一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平，找平水泥砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，找平時(shí)表面應(yīng)壓實(shí)、抹平，陰陽角做成斜角或圓角，凡穿過防腐層的套管周圍應(yīng)處理好。經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等缺陷。
2、在刷防腐材料前基層必須干燥，在深度20mm厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，正式施工時(shí)必須用干凈的軟毛刷將基層表面清理干凈，施工前，對(duì)參加防腐工程的操作人員進(jìn)行安全教育，技術(shù)交底，制訂安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)戴防毒口罩，膠手套等防護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵，防水、防火。
3、防腐材料：、環(huán)氧砂漿、防水寶鼎涂料、E—44環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、填充料（化石粉）。
4、施工步驟：水池樹脂防腐的施工順序應(yīng)由上至下，最后刷底板，具體操作為：
4.1水池基體表面處理：檢查粉刷面，對(duì)空鼓等缺陷徹底解決。用機(jī)械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對(duì)嚴(yán)重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。
4.2打底：基面處理結(jié)束采用防水寶鼎打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。
4.3面層：采用環(huán)氧樹脂面層，起到高強(qiáng)度的耐腐蝕作用，提高曝氣池的耐腐蝕性。
4.4二次修補(bǔ)：在第一次涂裝結(jié)束后，在施工中因腳手架拆除、涂層碰損等情況需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)要求：從那一道工序破壞，就從那一道工序開始修補(bǔ)，修補(bǔ)到與完好部位一樣為止。
4.5施工工藝規(guī)定
4.5.1必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
4.5.2樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對(duì)材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，首先必須計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。
4.5.3配制施工材料時(shí)，需注意：
A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對(duì)較大，對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對(duì)濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程
特點(diǎn)通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。
5、涂裝目的：通過特別復(fù)合多層涂裝，發(fā)揮各涂層的優(yōu)勢(shì)，利用各涂層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到污水池長(zhǎng)時(shí)間防腐作用
6、施工中的注意事項(xiàng)
6.1．雙組份配比要按規(guī)定，需攪均熟化30分鐘后施工。并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
6.2．稀釋劑為專用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按規(guī)定比例稀釋。
6.3．產(chǎn)品暫時(shí)不用時(shí)儲(chǔ)存于陰諒?fù)L(fēng)處，避免曝曬和雨淋，遠(yuǎn)離明火。 6.4．覆涂間隔：各工序間間隔時(shí)間為4小時(shí)以上，面漆應(yīng)為4小時(shí)以上。 6.5．對(duì)施工中易出現(xiàn)的問題如流掛、條紋（鼠尾）、涂膜太厚、干噴、針孔等要及時(shí)解決。
6.6、施工配料按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證防腐工程質(zhì)量，完工后防腐層厚度大于2mm。
6.7、曝氣池防腐面層施工完畢后嚴(yán)禁堆放其它尖硬物品，防止防腐被坡壞，做好成品保護(hù)工作。
6.8、材料要求及保管 6.8.1所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。 B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。 C、技術(shù)鑒定文件。
6.8.2樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，
并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
6.8.3環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕
固化型環(huán)氧樹脂固化劑。
6.8.4環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它
具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：
環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)
6.8.5填充料：細(xì)骨料、粗骨料可以統(tǒng)稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。
6.8.6細(xì)（粗）骨料：配制樹脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用石英砂。其技術(shù)指標(biāo)見下表：
細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制
將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制
稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制
稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級(jí)配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。
D、注意事項(xiàng)
樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30－45分鐘）內(nèi)用完。
固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。
當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。
7、施工工藝規(guī)定
7.1、必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
7.2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對(duì)材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，首先必須計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。
7.3、配制施工材料時(shí)，需注意：
A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對(duì)較大，對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對(duì)濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。 八、安全防護(hù)
本次工程施工采用的材料大多具易燃易爆易揮發(fā)的化工產(chǎn)品特性，若保管使用不當(dāng)，會(huì)對(duì)人體或周圍環(huán)境造成一定的危害。施工中要從教育、施工管理、監(jiān)督等方面從嚴(yán)要求，以人為本，安全第一，穿戴好勞保用品，采取有效防護(hù)措施。
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